内容简介

• **章  概论    **节  世界炼油工业的发展和特点一、世界炼油工业在严峻形势下持续发展二、世界炼油工业的格局三、全球炼油工业趋向产业集约化、炼油厂/工艺装置规模化、炼油化工一体化四、调整工艺装置结构，适应原油供应多元化和重（劣）质化第二节   国外炼油工艺过程的技术进步一、原油蒸
• **章  概论    **节  世界炼油工业的发展和特点一、世界炼油工业在严峻形势下持续发展二、世界炼油工业的格局三、全球炼油工业趋向产业集约化、炼油厂/工艺装置规模化、炼油化工一体化四、调整工艺装置结构，适应原油供应多元化和重（劣）质化第二节   国外炼油工艺过程的技术进步一、原油蒸馏工艺过程二、催化裂化工艺过程三、催化重整工艺过程四、延迟焦化工艺过程五、加氢工艺过程六、制氢和氢回收工艺过程七、烷基化和异构化工艺过程第三节 我国几种主要炼油工艺技术的现状和发展一、原油蒸馏技术二、流化催化裂化技术三、连续重整技术四、加氢处理技术五、加氢裂化技术六、延迟焦化技术七、润滑油基础油和润滑脂技术第四节 清洁化生产和产品清洁化一、车用汽柴油产品标准和油品质量升级二、清洁汽柴油生产三、液化石油气的综合利用第五节  世界炼油工业发展趋势一、石油仍将是炼油厂原料的主要来源二、发展有效利用原油资源的炼油技术三、发展炼油化工结合技术，搞好区域资源优化，提高产业集中度四、继续发展替代能源，石油基燃料在交通运输领域中的知名品牌地位短期内不可替代五、技术进步和关键技术突破仍是推动炼油业发展的根本动力参考文献第二章  原油蒸馏工艺    **节  国内原油蒸馏装置现状及原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述一、国内原油蒸馏装置现状二、原油蒸馏工艺技术的国内外发展简述第二节  原油蒸馏工艺技术一、原油预处理、脱盐脱水二、常压、减压蒸馏工艺过程三、抽真空系统工艺第三节  轻烃回收一、轻烃回收技术的现状和发展二、轻烃回收工艺流程三、轻烃回收工艺的影响因素分析四、轻烃回收的主要设备第四节  减压深拔一、国内外减压深拔技术的现状二、减压深拔技术三、减压深拔加热炉设计四、减压深拔减压塔设计五、减压深拔减压转油线设计第五节  原油蒸馏的腐蚀防护一、原油蒸馏的腐蚀类型及腐蚀机理二、工艺防腐三、材料选择四、腐蚀监测、检测技术第六节  原油蒸馏的关键设备一、常压塔二、减压塔三、加热炉四、抽空器及冷凝冷却器第七节  装置优化与节能技术一、原油蒸馏能量分析与评价二、换热网络优化三、原油蒸馏节能技术四、高效节能设备五、节能实例第八节  常减压技术拓展应用新工艺一、劣质原油加工工艺二、凝析油加工工艺第九节  工业应用案例（大型化设计的案例）一、燃料油型原油蒸馏实例二、润滑油型原油蒸馏实例三、轻烃回收实例参考文献第三章  催化裂化工艺    **节  催化裂化的技术发展一、催化裂化装置的地位与作用二、国外催化裂化技术发展三、国内催化裂化技术进展四、工艺原理和技术特点第二节  原料与产品一、原料二、产品第三节 催化剂和助剂一、催化剂二、助剂第四节  反应再生系统操作变量一、反应再生过程中的热平衡二、影响热平衡的操作变量三、关键操作变量对转化率和产品分布的影响四、操作变量对汽油、轻柴油的产率和质量的影响五、实际生产中操作变量的选择第五节  流态化基本原理一、流化床的形成与流态化域二、流化床的基本特性三、提升管中的气-固流动（垂直管中的稀相输送）四、催化剂的循环第六节 反应系统工程一、提升管反应技术二、提升管出口快分技术三、高效汽提技术第七节 再生系统工程一、影响焦炭燃烧速度的主要因素二、国内外主流再生技术三、其它有关的强化再生技术第八节  关键设备与材料一、喷嘴二、取热器三、主风分布管四、旋风分离器五、三旋六、阀门七、大型机组八、衬里第九节  分馏及吸收稳定系统一、分馏系统二、吸收稳定系统第十节  装置节能降耗一、装置能耗二、能量平衡分析三、装置节能措施第十一节  烟气处理技术一、烟气脱硝二、烟气脱硫三、除尘第十二节  工业应用实例参考文献第四章  焦化和减黏裂化工艺    **节 概述一、焦化工艺过程二、减黏裂化工艺过程第二节 国内外延迟焦化技术发展和应用一、国外技术发展与趋势二、国内技术水平及应用第三节 延迟焦化工艺一、工艺原理及特点二、原料及产品三、原料性质对焦化产品的影响四、延迟焦化工艺的主要设计参数五、延迟焦化装置的优化设计六、综合利用七、典型的公用工程及化学药剂消耗八、石油焦的利用第四节 延迟焦化工艺流程一、工艺流程说明二、安全联锁及控制措施三、设备及管路的工艺防腐蚀措施第五节 延迟焦化的关键设备 一、焦炭塔二、分馏塔三、加热炉四、冷换设备五、焦炭塔密闭吹汽放空系统六、水力除焦及运输设备第节 装置优化与节能技术第七节 延迟焦化安全及环保技术一、延迟焦化安全及环保影响因素二、延迟焦化装置特有污染物及处理措施三、延迟焦化环保新技术第八节 延迟焦化工艺应用案例一、应用案例简介二、物料平衡三、主要工艺操作条件四、主要设备情况五、公用工程消耗及能耗六、工艺流程说明七、工艺流程示意图第九节  灵活焦化一、工艺过程二、流程说明三、低热值灵活燃料气的使用四、干/湿焦炭的处置第十节  减粘裂化工艺一、生产原理及过程二、原料及产品三、主要操作条件及产品分布四、工艺流程及技术特点五、关键设备 六、公用工程消耗 七、应用案例 参考文献 第五章 溶剂脱沥青工艺    **节 概述第二节 国内外技术现状及发展趋势一、国外技术现状及发展趋势二、国内技术现状及发展趋势第三节 溶剂脱沥青工艺一、原料及产品二、溶剂脱沥青的主要影响因素第四节 工艺流程一、一段抽提二、 两段抽提三、溶剂回收第五节 主要设备设计一、 抽提塔设计二、超临界回收塔设计三、闪蒸塔设计第六节 节能技术第七节 溶剂脱沥青工艺技术的应用一、溶剂脱沥青技术应用案例之一二、溶剂脱沥青技术应用案例之二参考文献第六章  油品精制工艺    **节  汽油馏分精制    一、催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺技术二、催化裂化汽油吸附脱硫工艺技术（S Zorb）三、催化裂化汽油吸附脱硫装置的设计四、国内催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置的设计五、汽油脱硫醇第二节  煤油馏分加氢精制    一、煤油加氢精制工艺特点二、主要操作条件三、国内催化剂四、典型工艺流程五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质六、主要设备及消耗指标第三节  柴油馏分加氢精制    一、柴油加氢精制技术简介二、柴油加氢精制的反应特点三、国内柴油加氢精制催化剂四、影响柴油加氢精制的主要因素五、柴油加氢精制典型流程六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质七、主要设备及消耗指标第四节  减压蜡油馏分加氢处理    一、减压蜡油加氢处理技术特点二、工艺过程影响因素三、减压蜡油加氢催化剂四、典型流程五、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质六、主要设备及消耗指标参考文献第七章  重油加氢处理工艺    **节  加氢裂化    一、国内外技术发展二、加氢裂化的反应特点及反应热三、加氢裂化催化剂的特点四、影响工艺过程的关键因素五、典型工艺流程六、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质七、加氢裂化装置关键设备八、装置消耗指标和节能优化第二节  渣油加氢处理    一、渣油加氢技术在国内外的发展二、渣油加氢技术简介三、渣油加氢原料和反应特点四、固定床渣油加氢催化剂的发展与应用五、固定床渣油加氢的操作参数六、固定床典型工艺设计案例七、原料性质、主要操作条件、物料平衡及产品性质八、主要设备及消耗指标参考文献第八章  氢气回收与制氢工艺    **节 制氢技术的选择第二节 低浓度氢气的回收利用一、炼厂低浓度氢气的回收利用现状二、深冷分离氢气提浓技术三、PSA氢气提浓技术四、膜分离氢气提浓技术五、组合氢气提浓技术第三节  轻烃蒸汽转化制氢 一、原料及净化二、烃类—蒸汽转化三、CO变换四、氢气净化提纯第四节 部分氧化制氢一、气化二、CO变换三、酸性气脱除第五节  设计案例一、轻烃蒸汽转化制氢二、渣油、劣质沥青制氢三、煤、石油焦制氢第六节  制氢技术的新发展 参考文献第九章  催化重整工艺    **节  原料预处理一、概述二、原料来源及性质指标三、工艺技术方案四、操作参数优化第二节  重整反应及催化剂再生一、概述二、重整化学反应三、催化重整工艺技术四、操作参数的影响和优化 五、工艺流程说明六、连续重整关键设备参考文献第十章  C5/C6烷烃异构化工艺    **节  反应机理一、主要反应二、其他反应第二节  催化剂一、费瑞德-克拉弗兹（Friedel-Crafts）型催化剂二、双功能型催化剂三、超强酸型催化剂第三节  操作参数一、反应温度二、空速三、反应压力四、氢烃比 五、其他第四节  原料预处理一、原料来源二、原料中的主要杂质三、采用中温型异构化催化剂对原料杂质的典型要求四、采用低温型异构化催化剂工艺对原料的典型要求第五节  工艺技术一、法国Axens公司的异构化工艺技术二、美国UOP公司的异构化工艺技术三、中石化金陵分公司等开发的异构化工艺技术四、中国石油化工科学研究院开发的RISO异构化技术第六节  设计案例